橡膠門尼粘度計是指在一定的試驗溫度下，粘度計的轉子以一定的速度轉動，對試樣施加一定的剪切力，測出膠料對所施加轉矩的抵抗能力，抵抗力大，門尼粘度就大，可塑性就小。在模腔、轉子的幾何尺寸一定的條件下，試驗溫度、轉子的轉速和轉矩直接影響門尼粘度的度。
目前，本設備采用大規模集成電路及高科技軟件，溫度控制通過軟件直接控制，克服了普通粘度儀采用溫控儀控溫的缺點。全過程由計算機控制，在計算機上設定好參數后直接控制橡膠門尼粘度計的試驗參數，測試過程中顯示溫度、粘度值及時間。那么有哪些因素會影響它的使用呢？下面來了解一下！
影響橡膠門尼粘度計的因素有如下幾點：
1、煉膠工藝和停放時間的影響，塑煉工藝對門尼粘度有較大的影響，薄通次數越多，分子量越低，粘度越低。塑煉時間越長，粘度越低，即樣品的粘度值與制備方法有關，所以進行同類材料的比較試驗，應用同一方法和同一工藝條件制備試樣。樣品加工后停放時間的長短，也是影響試驗結果的重要因素，橡膠的粘度隨著停放時間增加而增加。
2、試驗溫度的影響，試驗溫度上升、粘度下降，因而嚴格控制試驗溫度，其波動范圍在±1℃。
3、試樣預熱時間的影響，隨著預熱時間的增加，其粘度值有下降的趨勢，所以應該嚴格控制預熱時間。
4、轉子新舊程度的影響。轉子使用后，其表面的花紋受到磨損，粘度值偏低。
5、遺留膠的影響，當轉子表面和模腔的花紋溝中有遺留膠時，粘度值偏低，而轉子軸上或下模腔孔內有遺留膠時，粘度值偏高。
6、試樣厚度的影響，試樣厚度應適宜使其填滿模腔，測出的粘度值平穩，重視性好，否則過薄時，不能填滿模腔，致使橡膠在轉子與模腔間滑動，造成粘度值偏低，反之如果試樣太厚時，則在轉子插入下模孔時，造成困難，易損壞儀器部件，且浪費膠料。因而一定要按要求準備試樣。
