橡膠門尼粘度儀反應橡膠加工性能好壞、分子量高低和分布范圍窄。門尼粘度高的橡膠混煉均勻，擠出加工困難，分子量高，分布范圍廣。門尼粘度低的橡膠材料容易粘在滾筒上，分子量低，分布范圍窄。門尼粘度過低時硫化后產品的拉伸強度低，門尼粘度-時間曲線還表明橡膠硫化工藝的性能。那么橡膠門尼粘度儀出現膠料焦燒時該怎么處理？日常中又該如何預防？
橡膠門尼粘度儀膠料焦燒處理辦法：
1.已嚴重焦燒的膠料，性能上表現為硬度、粘度增大，彈性增加，一般可先用破膠機破碎后，再在開煉機上薄通成膠粉，可少量添加在一些低檔發泡制品中如膠鞋海綿底，焦燒料只能送去再生。
2.輕微焦燒的焦料表現為膠料表面有細硬顆粒，和普通混煉膠相比，硬度、粘度都變化不大，這種焦燒料可在開煉機上薄通，同時加入少量軟化劑及塑解劑。常用的防焦劑都可作為塑解劑使用，促進劑DM也有一定塑解作用，經過加入軟化劑和塑解劑加工的焦燒料，可部分作為混煉膠和未焦燒料混合使用，但一般用量控制在40%以下為好。
由范特霍夫定律可知，膠料所經歷的熱歷程越長，就越容易引起膠料的焦燒．
橡膠門尼粘度儀預防焦燒方法如下：
1.合理配方：
①配方中硫化劑和促進劑不能過量；
②配方中應該加入適量的防焦劑。
2.合理工藝：
①密煉時的排膠溫度應該與生膠品種相適應；
②混煉時及時通冷卻水進行降溫；
③混煉后有膠料不可堆積過多，應該充分冷卻；
④膠料停放時間不能太長；
⑤盡量減少膠料回煉次數
混煉膠的焦燒多見于梅雨季節開始。
由于有了橡膠門尼粘度儀，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測定，這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產混煉膠的工廠里，沒有必要進行測定，僅對規定要注意的膠料可采用一種測定方法。
